甲基丙烯酸甲酯又名有機玻璃單體，是一種重要的有機化工原料和化工產品，主要用于生產有機玻璃和聚氯乙烯改性抗沖助劑ACR和MBS，此外還可用作腈綸生產的第二單體、離子交換樹脂、紙張上光劑、紡織印染助劑、皮革處理劑、潤滑油添加劑、原油降凝劑，木材和軟木材的浸潤劑、電機線圈的浸透劑、絕緣灌注材料和塑料型乳液的增塑劑等，用途十分廣泛。

　　我國的甲基丙烯酸甲酯最早是由有機玻璃廢料裂解制得的。20世紀50年代末，我國分別在江蘇蘇州安利化工廠和上海制筆化工廠建成年產1000t和6000t甲基丙烯酸甲酯生產裝置，生產工藝采用的都是丙酮氰醇法。以后，我國又陸續建成了一批小型甲基丙烯酸甲酯生產裝置。1990年10月，黑龍江省安達龍新化工有限公司全套引進意大利泰克蒙尼特公司的先進技術和設備，建成了我國第一套2萬t/年規模甲基丙烯酸甲酯生產裝置，使我國甲基丙烯酸甲酯的生產走上穩步發展的軌道。1993年，遼寧撫順市有機玻璃廠又在原有生產裝置基礎上投資1.87億元，引進捷克保利泰克公司生產技術，使生產能力增至1.3萬t/a。這兩套萬t級生產裝置的投產，極大地促進了我國甲基丙烯酸甲酯行業的發展，同時也迫使一些小的生產裝置紛紛停產或者轉產生產甲基丙烯酸甲酯的下游產品等。

　　目前，我國甲基丙烯酸甲酯的生產廠家有10多家，總生產能力約為6.4萬t/a(不含裂解單體的生產廠家和生產能力)，生產廠家主要有黑龍江安達龍新化工有限公司(生產能力為2萬t/a)、遼寧撫順市有機玻璃廠(生產能力為1.3萬t/a)、上海制筆化工廠 (生產能力為0.6萬t/a)、吉化集團蘇州安利化工有限公司(生產能力為0.6萬t/a)、安徽安慶曙光化工廠(生產能力為0.1萬t/a)、江蘇省常熟市琴滬化工廠(生產能力為0.2萬t/a)、上海珊瑚化工廠(生產能力為0.6萬t/a)、江蘇南京永豐化工廠(生產能力為0.15萬t/a)、浙江溫州塑料助劑總廠(生產能力為0.2萬t/a)、江蘇常州市有機化工廠(生產能力為0.15萬t/a)、湖南省益陽市紅旗化工廠(生產能力為0.1萬t/a)、浙江寧波有機化工廠(生產能力為0.1萬t/a)以及黑龍江哈爾濱市有機玻璃廠(生產能力為0.2萬t/a)等，生產工藝全部采用丙酮氰醇法。

　　由于我國丙酮氰醇供應嚴重不足以及生產規模等因素的影響，我國甲基丙烯酸甲酯產品的生產成本很高，嚴重影響了市場開拓，致使我國甲基丙烯酸甲酯的生產發展緩慢。加上進口產品憑借價格較低的優勢，大量涌入我國市場，對國內甲基丙烯酸甲酯的生產產生進一步的沖擊，使得國內甲基丙烯酸甲酯的開工率很低。

除此之外，我國還有30多家裂解單體生產甲基丙烯酸甲酯的廠家，這些生產廠家將有機玻璃邊角料、機頭料、廢料回收重新裂解生產甲基丙烯酸甲酯，生產廠家主要分布在江蘇、浙江和廣東等地，以私營或鄉鎮企業為主，總裂解生產能力約為6萬-7萬t/a，年產量約為2.5萬-2.8萬t，產品純度為98%左右，最高可以達到99%。生產廠家主要有河南省鄭州市有機玻璃廠、重慶永川化工廠、廣東世紀固得化工廠 、廣東茂名有機化工廠、哈爾濱有機玻璃廠、 浙江溫州頭橋有機制品廠、廣東湛江有機玻璃廠、湖北荊沙有機化工廠、廣東佛山合成材料廠以及廣東順德有機制品公司等。

　　我國甲基丙烯酸甲酯生產廠家的生產工藝路線基本類同，所有生產廠家都采用傳統的丙酮氰醇法進行生產。有一部分生產廠采用氰化鈉為原料，經與硫酸反應生成氫氰酸，再與丙酮作用生成丙酮氰醇，進而制得甲基丙烯酸甲酯的原料路線，浪費了大量的硫酸和氫氧化鈉，并產生大量的含氰廢水，對環境污染大，生產成本高;大部分生產廠家采用丙烯腈裝置副產的氫氰酸直接生成丙酮氰醇，進而生產甲基丙烯酸甲酯的原料路線，除此之外，我國還有一部分生產廠家采用輕油裂解法和有機玻璃邊角余料裂解法來生產甲基丙烯酸甲酯。到目前為止，我國還沒有建立采用其它方法生產甲基丙烯酸甲酯的生產裝置。